cnc手板模型製作工藝過程的四（sì）個加工階段
零件表麵（miàn）精度和粗糙度要求比較高時，往往不可能在一個（gè）工序中加工完成，而劃分為幾個階段來進行加工。
1.cnc手板模型製作工藝過程的四個加工階段
(1)粗（cū）加工階段。粗加工主要是（shì）切除各表麵上的大部分加工餘量，使毛（máo）坯形狀和尺寸接近於成品（pǐn）。該階段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用童，盡可能提高生產率和降低刀具磨損等。
(2)半精加工階段。半精加工是完成次要表麵的加工，並為主要表麵的精加（jiā）工做準備。
(3)精加工階段。精加工是保證主要表麵達到圖樣要求的加工。
(4)光整加工階段。光整加工是對表麵粗糙度（dù）及加工精度要求高的表麵，還需進行光整加工。這個階段一般不能用於提高零件的位置精（jīng）度。
應當指（zhǐ）出，加（jiā）工階段的劃（huá）分是就（jiù）零件加工的整（zhěng）個（gè）過程而言（yán），不能（néng）以某（mǒu）個表麵的加工或某個工序的性質來判斷。同時在具體應用時，也不可以絕對化，對有些（xiē）重（chóng）型零件或（huò）餘量小、精度不高的零件（jiàn），則可以在一次裝夾後（hòu）完成表麵的粗精加工。
2.劃分cnc手板模（mó）型製作加工階段的原因
(1)有利於（yú）保證加工質量。工件在粗加（jiā）工後，由於加（jiā）工餘量較大，所受的切削力、夾緊力也（yě）較大，將引起較大的變形（xíng）及內應力重新分布。如不分（fèn）粗（cū）、精階段進行加工，上述變形來不及恢複，將影響加工精度。而劃分加工階段後（hòu），能逐步恢複和修正變形，提高加工質量。
(2)便於合理使用設備。粗加（jiā）工要求采用剛性好、效率高而（ér）精度較低的機床，精加（jiā）工則要求（qiú）機（jī）床精度高。劃（huá）分（fèn）加工階段後，可以避免以精幹粗，充分發揮機床的性能，延（yán）長機床使用壽命。
(3)便於安（ān）排熱處理工序（xù）和檢驗工序。如粗加工階段（duàn）之後，一般（bān）要安排（pái）去應力的熱處理，以消除內應力。某些零件精（jīng）加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可通過精加工予以消除。
(4)便於及時發現缺陷（xiàn）及避免損傷已加工表麵。毛坯經粗加工階段後（hòu），缺陷即已（yǐ）暴露，可以及時（shí）發現和處理。同時，精（jīng）加（jiā）工工序放在最後，可以避免加工好的表麵在搬運和夾緊中受損傷。
CNC手板工藝（yì）過程的四個加工階段，cnc手（shǒu）板模型製作在擬訂零（líng）件的工藝路（lù）線時，一般應遵循劃分加工階（jiē）段這一原則，但（dàn）具（jù）體應用時要靈（líng）活（huó）處理。例如對一些精化毛坯（pī），加（jiā）工（gōng）精度要求較低而剛性又好的零件，可不必劃分加工階（jiē）段。又如對於一（yī）些（xiē）剛（gāng）性較好的重型零件（jiàn），由於吊裝較困難，往往不劃分加工階（jiē）段而在一次裝夾後完成粗精加工。
對工藝路線劃分加（jiā）工階段是針對零件的整個過程（chéng）而言，不（bú）能從某一表麵的加工或某一工序的性質來判斷。例如，對於某些定位（wèi）基（jī）麵，在半精加（jiā）工甚至粗（cū）加工階段就要完（wán）成而不能放在精加（jiā）工（gōng）階段。
